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防止铸铁件出现气孔的方法

关键词:铸件 发布时间:2018-11-08

铸铁件在浇注时,浇注系统中的金属液流裹携着气泡,金属液随液流进入型腔,或液流冲击型腔内金属液面,将气泡带入金属液当中。当气泡不能?#26377;?#33108;金属液中排除,就会使铸件产生气孔,这种气孔称之为裹携气孔。

主要的表现特征为尺寸?#27927;螅?#21487;达到几毫米,一般为圆形、团球?#20301;?#25153;球形,位于铸件上部,弥散的分布在内浇道的铸铁件横截面积中。内浇道作用区是指浇注时从内浇道流出的金属液流进入型腔中后,其流速方向改变和衰减的区域。裹挟在液流中的气泡,随液流进入型腔金属液中后,主要分?#21152;?#20869;浇道作用区内,机加工后暴露出来的,局部弥散分布的裹携气孔。

小型铸铁件浇注时整个型腔金属液都受内浇道作用区的影响,因此裹携气孔?#37096;?#20197;分布在整个铸铁件的横截面积中,相反,厚实灰铸铁件型腔金属液维持液态时间长,上浮的气泡可能相互兼并成为大气泡,并且由于大气泡承受的液静压力上下有差异,会成为大扁球形气泡,当气泡不能从金属液中排除时,则可能在铸件上部形成大气孔或大扁球形气孔。由于金属液流裹携着的主要是空气气泡,由这种气泡所形成的气孔其孔壁呈现氧化色,是发暗的。

为了防止裹携气孔的产生,对以下几点进行了控制:

控制浇包包嘴支浇口液面之间的高度,因为这个高度越高,冲击液面越厉害,越容易将很多气泡带入直浇道中进入型腔。

当铸件的高度?#27426;?#26102;,液流的直?#23545;?#22823;带入型腔的金属液中的气体越多,铸铁件壁厚?#27927;?#26102;可以适当增加液流直径,故对液流的直径应加以控制。

浇口杯的形状选用扁?#20013;我?#27604;圆锥形的效果好。可避免液体直接落入直浇道上方,并且不会形成环流,是金属液平静的进入直浇道,避免气孔的产生。


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