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常見問題

五種金屬鑄件常出現的問題及應對措施

關鍵詞: 發布時間:2013-12-11

    影響鑄件質量的因素很多,第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
    第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。
    第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。
    鑄件質量對機械產品的性能有很大影響,下面介紹五種金屬鑄件常出現的問題及應對措施:
一、金屬鑄件產生針孔現象
    預防產生針孔的措施:嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料;控制熔煉工藝,加強除氣精煉;控制金屬型涂料厚度,過厚易產生針孔;模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等;采用砂型時嚴格控制水分,盡量用干芯。
二、金屬型鑄件常出現氣孔現象
    預防氣孔產生的措施:修改不合理的澆冒口系統,使液流平穩,避免氣體卷入;模具與型芯應預先預熱,后上涂料,結束后必須要烘透方可使用;設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
三、金屬型鑄件常出現氧化夾渣現象
    預防氧化夾渣的措施:嚴格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底;Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉;熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應預熱,涂料涂后應烘干使用;設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力;采用傾斜澆注系統,使液流穩定,不產生二次氧化;選用的涂料粘附力要強,澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
四、金屬型鑄件常出現熱裂現象
    預防產生熱裂的措施:實際澆注系統時應避免局部過熱,減少內應力;模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯;控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致;根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫;細化合金組織,提高熱裂能力;改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
五、金屬型鑄件常出現疏松現象
    預防產生疏松的措施:合理冒口設置,保證其凝固,且有補縮能力;適當調低金屬型模具工作溫度;控制涂層厚度,厚壁處減薄;調整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力;適當降低金屬澆注溫度。
 

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